伺服壓力機，機身為C型單臂式結構，采用全鋼板焊接，焊接后通過回火時效處理，確保機身永不變形。液壓系統位于機身內，外型美觀，操作方便。

主要適用于金屬制品拉伸、成型及壓制等工藝，亦可加工非金屬材料，粉末冶金制品的壓制，軸類零件的校正，套類零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊等工藝。

  單柱液壓機設有獨立的液壓與電器控制系統，采用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力數顯和行程、壓力調節等功能。并且單柱液壓機帶有四柱導柱導向，從而提高產品精度，而且導柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，永不生銹拉毛，油泵進油口裝有獨特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。液壓系統采用國內先進的二通插裝閥，油路連接采用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲，電氣部分采用部分歐姆龍電器，提高機器系統質量。

   另外，可根據用戶要求，另配置進口PLC、光柵保護以及人機界面等先進元器件。對于客戶的特殊要求，我們可以特別設計生產，最大限度的滿足客戶生產工藝要求。

   單柱液壓機結構緊湊，外形美觀；具有鍵盤鎖定功能，防止誤操作；具有工頻、變頻運行又回路設計。具有自動復位、掉電復位功能。液壓油泵的用電量占整個單柱液壓機用電量的97%以上，所以降低其耗電量是單柱液壓機節能的關鍵。單柱液壓機在快速下行、慢時下行、保壓、泄壓回程、活塞頂出、活塞退回、緩沖缸頂出等階段所需壓力和流量都是變化的，當單柱液壓機的油量需求發生變化時，由設在油泵出口的溢流閥來調節負載壓力和流量，而電機的輸出功率不變，因而造成能量浪費。

   變頻調速裝置由整流電路、濾波電路、逆變電路和控制電路組成，其功能是通過整流環節將交流電能經過整流、濾波為直流電能，又通過逆變環節轉變成不同頻率的交流電能輸出給電機。