與傳統壓力機相比,伺服壓力機的優勢
(1)提高生產效率: 行程長度可設定為生產必要的最小值?删S持與加工內容相適合的成形速度。
(2)制品精度高: 通過閉環反饋控制,始終保證下死點的精度。抑制產品出毛邊,防止不良品的產生。
(3)噪聲低,模具壽命長: 通過低噪聲模式(即降低滑塊與板料的接觸速度) ,與通用機械壓力機相比,大幅減少噪聲。而且模具的振動小,壽命長。
(4)滑塊運動的可控制性: 使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式,有效提高產品的精度和穩定性,提高模具壽命及生產率,而且可實現靜音沖裁,甚至可以擴大加工范圍(如鎂合金的沖壓加工等),適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝,以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓,其目的是提高制件的成形質量。
(5)節能環保:取消了傳統機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件,減少了驅動件,簡化了機械傳動結構;潤滑油量少,行程可控;由于電力消耗少,因此運行成本也大幅降低。
(6) 在線質量判定: OK、NG品判定。壓裝力與位移全過程曲線圖,顯示在液晶觸摸屏上;在作業中的任意階段能自動判定產品是否合格,實時去除不良品,輕松實現在線質量管理。
(7)由于設備本身就具備精確的壓力和位移控制功能,所以不需要另外在工裝上加硬限位,加工不同規格產品時,只需調用不同壓裝程序 ,輕松實現一機多用和柔性組成。
(8) 通過USB接口,可以將壓裝數據存貯在閃盤或電腦中,保證產品加工數據的可追溯性,利于生產質量控制與管理。
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